捷之诚 管式膜全自动焊接设备

管式超滤膜全自动生产设备
  设备功能：
    1:在进口设备上进行改良，具有卷管，焊管，内层刮膜一次性完成。
    2：可生产多种规格的管式膜：直径在Ø4，Ø6，Ø8，Ø12，Ø12.7
    3:支持生产无纺布的层数;[]1层，二层，三层
    4：具备两种焊法：即可多层叠焊，也可双层错位焊法。、
    5：可定长自动剪切功能。
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    配置说明：
    1.气动元件：SMC气缸
    2.电控PLC：OMRON
    3.操作界面：使用10.5寸触摸屏
    4.检测传感器：日本奥太斯
    5.伺服电机：日本安川电机
    6.线轨：闽台上银
    7.轴承：NS
1）管式微滤设备的核心是微孔滤膜，它是由**高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、**大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。
2）随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的，要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力。
管式微滤设备采用气洗＋水洗的反洗系统，反洗的同时对滤膜进行消毒，一般每隔30～60分钟，自动反洗一次，每次反洗时间为60～90秒。
3）经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被完全冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，使污染物与化学清洗液反应，溶液与膜脱开，再经反洗将其去除，恢复膜的过滤性能，化学清洗的时间间隔一般为10～20天。